作為皮帶輸送機上輸送設備的重要組成部分，如果出現問題，包膠滾筒將對正常的流水線生產造成不可預期的沖擊和損失。 因此，我們了解使用包膠滾筒的常見問題。 常見問題以及應使用哪些方法和技術解決這些問題。同時，各種維護方法會對包膠滾筒產生什么樣的影響。 通過這些分析，遇到緊急情況的每個人都將根據自己的情況做出選擇，我們也可以選擇解決方案。

包膠滾筒的常用材料通常為：鍍鋅碳鋼，鍍鉻碳鋼，橡膠涂層碳鋼，鋁合金，不銹鋼，ABS等。由于輸送機會受到各種沖擊和其他合力的作用， 在生產過程中，經常會發生包膠滾筒承位置磨損等故障。 一旦發生這種情況，我們將如何解決？

通常，以上情況會發生。 有些人使用更傳統的維護方法。 這三種方法是：剃刮，熱噴涂和電刷。 但是，這三種方法都有很大的缺點，例如堆焊和焊接。 在高溫期間，會產生高溫，并且高溫產生的熱應力可能會導致運輸設備在將來的運行中容易損壞，彎曲，變形和破裂。 然而，刷鍍層受涂層厚度的限制，并且在以后的階段更容易剝離。 實踐證明，這兩種方法都可以解決膠輥問題，但會相應地給輸送線留下后遺癥。

畢竟，隨著技術的發展，有了更完整的解決方案。這是我們關注的聚合物復合材料的方法。 常用的腐蝕技術系統具有以下特點：1.優良的抗壓強度；  2.吸收設備的沖擊力；  3.厚度不受限制，并具有其他綜合功能，這意味著該技術具有表面處理，加熱噴涂和刷涂的優勢。 沒有后遺癥。 同時，該技術具有吸收沖擊的能力，并避免了重新磨損包膠滾筒的可能性。