滾筒是帶式輸送機傳遞動力的主要部件，其驅動帶式輸送機的方式有單滾筒、雙滾筒及多滾筒之分。單滾筒多用于功率不太大的輸送機上，如煤礦地面運輸及選煤廠等處。井下帶式輸送機一般均采用雙滾筒，以使輸送機結構緊湊。

   不銹鋼滾筒輸送機非常適全于各類箱包、托盤等件貨物的輸送，廣泛應于各大食品行業當中。主要是由傳動滾筒、機架、驅動部分等進行構成，有著輸送速度快、運轉輕快，能夠實現多品種共線分流輸送的特點。不銹鋼滾筒輸送機隨著現代科學技術的發展已由過去的普通輸送線發展成了現在自動控制輸送物料的輸送機械設備。

   向著自動化發展的不銹鋼滾筒輸送機設備在進行輸送物料時，變頻器是影響整個輸送線效率的關健，由于不銹鋼滾筒輸送機在經過長時間工頻運行，不能軟起軟停，加之不銹鋼滾筒輸送機是采用液力偶合器實現滾筒軟起動，使得電網電壓的波動劇烈，電機內部機械沖擊劇烈、發熱和磨損大，不銹鋼滾筒輸送機設備的維護和維修工作量大、費用大，能耗量高，另外針對不銹鋼滾筒輸送機的起動時間短、加載力大而引起對零部伯損傷，同時也為食品生產企業輸送效率帶來了一定的影響。

   不銹鋼滾筒輸送機在進行變頻改造中的自動控制系統是采用防爆PLC控制。在中操作臺上設有數碼顯示屏，使用變頻器BPJ1-250-660組態件對不銹鋼滾筒輸送機進行實時臨控，并且使用該軟件的歷史數據記錄功能 記錄數據和報警數據。PLC控制系統完成對變頻器的起、?？刂?，實現各電機等速起動和筒頻控制，對電機進行過流、過載、短路檢測和保護，同時實現對不銹鋼滾筒輸送機的輸送速度、跑偏檢測等保護。在不銹鋼滾筒輸送機進行變頻改造后，將原有的工頻起動電氣柜保留作為工頻旁路，以防止變頻器出現故障影響生產。如果變頻器發生故障，則可以利用原有的工頻起動柜應急運行，迅速轉換到電機直接起動狀態，也即增加的變頻回路與原工頻回路并聯，組成雙回路可轉換控制系統。