輸送設備在工作的時候是需要有連續性的，所以設定好路線之后，打開開關，就開始工作，整個工作的過程中皮帶會在一定的軌道上不停地轉動，還實現對物料的傳輸功能，但是很多時候我們會發現有時候皮帶跑偏了，不在準確的位置上好好的運行。

針對輸送機的跑偏問題，我們一定要采取恰當的處理方法才行，只有處理方法得當，才能夠有效地解決問題并保證生產，同時遇到這樣的情況也給我們操作和管理者提一個醒，那就是一定要精心管理，時刻觀察，這樣才能保證生產的安全。

一般情況下的處理方法要分為五個方面來進行：一是調整托輥，因為托輥本身有很多，可以大家工作的時候有運動不合理，所以造成輸送帶的受力不均；二是安裝一個專用的調心托輥，這們就可以讓輸送帶受力均勻有重心，不容易跑偏；三是調整皮帶的松緊度，把那些看上去就比較緊張的地方調松整體協調；四調整驅動滾筒，特別驅動位置的改變，一般情況下這個環節是比較關鍵的，很容易造成跑偏，調解后應用可以解決本質問題；五個方面就是雙向運行皮帶的調整要考慮綜合性。

如何延長輸送帶使用壽命？

1．局部熱硫化；也就是大家常說的輸送帶熱流化需要配備硫化機。

2．局部冷潑，產品有德國迪普特技術液體高分子復合修復材料等，但需常溫固化10h左右；

3．局部冷粘，采用德國迪普特公司修補條（縱向裂口）、冷粘膠一T2復合膠縱向填補裂縫堵（需專用膠槍）。這兩種方法優點是人力物力投人較少，具有較好的耐磨損和補強性能，恢復時間較短，缺點是對環境的要求高，不能恢復到原輸送帶表面平整要求。